Damas et Bulat - quelle est la différence?

Damas et Bulat - quelle est la différence?

Zlatoust est l'une des plus anciennes villes de l'Oural du Sud, fondée en 1754 comme une forge. Toute l'histoire de Chrysostome est inextricablement liée au métal et à son traitement. Chrysostome est le lieu de naissance du bulat russe. À l'usine de Zlatoust, le célèbre métallurgiste russe Pavel Anosov en 1833 révéla le secret de l'acier bullat et, depuis 1837, l'usine d'armes de Zlatoust produisit des lames bullat.

Damas et Bulat – quelle est la différence ? En principe, aujourd'hui, tout acier à motifs peut être appelé à la fois mulâtre et Damas – et ce ne serait pas une erreur grossière. Cependant, les historiens de la métallurgie distinguent par la technologie de production de pur "Bulat" - acier moulé et "Damas" - "boulat soudé", ce que la société "AIR" fait aujourd'hui à Zlatoust. Si vous vous en tenez à cette terminologie, il n'y aura pas de confusion en termes.

Le mot "Bulat" est d'origine persane, du mot "pulad", qui signifie "acier". Il s'agit de l'acier moulé au carbone, qui, en raison d'une méthode de production spéciale se distingue par une structure particulière et le profil de la surface, a une dureté et une élasticité élevées. (BSE). 1969-1978.

On l'appelait l'acier de Damas de la ville de Damas, où il pouvait être acheté. Damas était autrefois le plus grand centre de commerce et d'artisanat.

En fait, le lieu de naissance du bulat est l'Inde, et le bulat est souvent appelé wuts – dans le dialecte indien signifie «wuts» – un lingot d'acier fondu sous la forme d'un gâteau plat plat.

Les lingots avaient en fait l'apparence d'un petit gâteau à pain plat d'un diamètre d'environ 12,5 cm, 2,5 cm d'épaisseur et pesant 900 grammes. Les lingots de bulat ont été amenés de l'Inde à la ville de Damas, d'où les caravanes marchandes -pain -Wutz ont été exportés en Perse, en Egypte et plus loin au Moyen-Orient. Chaque "pain" a été coupé en deux parties égales afin que l'acheteur puisse considérer la structure du métal.

Pendant près de 3 mille ans, la méthode de fusion du bulat est restée secrète, et les meilleures lames de l'antiquité ont été forgées seulement par les maîtres de l'Inde. Ils se distinguaient par de nombreuses propriétés étonnantes: ces lames avaient un motif caractéristique - une structure à motifs, les lames avaient une dureté inhabituelle, la force, l'élasticité, de bonnes propriétés de coupe. Les meilleures lames coupent facilement le mouchoir à gaz à la volée dans l'air, coupent facilement la lame des nuances plus douces d'acier. Ils pouvaient même s'allonger autour de la ceinture comme une ceinture, et après cela, il n'a pas fléchi, n'a pas changé sa forme, mais est retourné à sa position d'origine. À cette époque, il n'y avait pas d'armes froides qui pouvaient rivaliser avec les bullats.

Mais au Moyen Âge, le secret de la fabrication de l'acier fut perdu. Malgré la perte du secret, l'intérêt pour le bulat n'a pas disparu, de nombreux scientifiques de différents pays ont essayé de révéler le secret, parmi lesquels le célèbre physicien anglais Faraday. Quelles recettes n'ont pas été offertes, ce qui n'a pas été ajouté au fer: pierres précieuses, or, argent, platine... Tout allait bien, mais en vain. Ce secret, entouré d'une couverture impénétrable, est révélé par P. P. Anosov, 10 années de travail spécial à l'usine Zlatoust ont été couronnés avec succès - les secrets du bulat n'existaient plus, en 1833 Anosov reçu un bulat russe. La bande courbée sans le moindre dommage, a émis une sonnerie propre et élevée. L'extrémité polie a écrasé les meilleurs ciseaux anglais, Anosov a écrit dans le Mining Journal.

Alors quel est le bulat, sur le mystère duquel si longtemps et obstinément combattu? "Iron et carbone et rien de plus," écrit Anosov, "It" tout sur la pureté des matériaux de départ et la méthode de refroidissement et de cristallisation. Intéressant pour le fer. M.: Métallurgie, 1985.

La perte de la sécrétion de bulat a été associée à une diminution de la demande pour elle, qui a été causée par le début de la production industrielle d'aciers de qualité. Et aujourd'hui, nos métallurgistes prétendent qu'ils n'ont qu'un intérêt historique pour le bulat, parce qu'en comparaison avec les nuances modernes d'acier et d'alliage, le bulat est inférieur à eux dans de nombreuses caractéristiques, et le processus de fabrication du bulat est très long et prend beaucoup de temps et exige de l'art. Le bulat fondu est obtenu par fusion des composants initiaux (classiquement – fer et carbone) dans un four creuset. La fusion dure jusqu'à 6 heures : environ 4 heures la température souhaitée est injectée et environ 2 heures le métal est fondu. Le métal refroidit ensuite au four. En raison du refroidissement lent du lingot, une structure hétérogène de fer et de cémentite y est formée - un filet de carbure le long des limites des grains métalliques, donnant un motif sur la lame. Vous pouvez fondre le bulat pendant longtemps, puis il s'avère que le lingot s'est avéré avec une fissure et tous les efforts sont en vain.

L'acier de Damas, comme on dit maintenant, était probablement obtenu par accident. Il y a des suggestions que, en raison de la pénurie de métal, les forgerons utilisaient souvent de vieilles pinces de fer, les soudés ensemble et forgés, un motif de "bulat" a été obtenu sur les lames.

Le bulat soudé, comme son nom l'indique, est obtenu par la méthode de forgeage du soudage. Si le composé des composants (Fe et C) est atteint lors de la fusion dans un four, alors la même connexion en damas est obtenue par forgeage, ce qui n'est pas moins difficile. Pour obtenir un bulate soudé, un paquet d'aciers à teneur en carbone différente est assemblé, qui est soudé ensemble, forgé, puis replié d'une autre manière (par exemple, en deux) et forgé à nouveau - comme les femmes au foyer font de la pâte en couches. C'est le bon nombre de fois.

En même temps, le nombre de couches augmente de façon exponentielle. Donc, si le paquet initial avait 8 couches, puis après le premier forgeage, ils deviennent 16, après le second 32, après le septième 1024, etc. Bulat soudé - damas est inférieur en dureté à pur "Bulat". Dans le même temps, la qualité des lames de damas est supérieure à celle de l'acier ordinaire.

Les méthodes spéciales de forgeage des forgerons « AiR » permettent d'obtenir différents dessins : - Le motif « sauvage » de la damas est obtenu par forgeage aléatoire de couches métalliques.

- Damas "Stamp" avec un motif régulier et répétitif est formé par l'application d'un timbre spécial - un timbre d'un relief strictement ordonné, dont les couches sont déformées lors de la forge dans un ordre donné.

- Particulièrement beau est le modèle de la damas "turque", ainsi dans les XVII-XVIII siècles il a été appelé en Europe. Il s'avère qu'il résulte d'une torsion répétée de la pièce autour de son axe lors de la forge.

- "Kruchenko" - est en fait un type de damas turc, il est obtenu par torsion minces tiges étroitement tordues, qui pour le soudage sont pliés dans une étroite pile haute.

- De la même série et du dessin "Twist" - de l'anglais. Twist, twist, twist.

Sous la marque ZD produit l'entreprise Damask "AIR" Zlatoust.

La technologie «AIR» permet le soudage et l'acier inoxydable (la capacité de l'acier à souder diminue avec la teneur croissante en carbone et autres éléments d'alliage.

La base de la technologie de l'entreprise est le soudage par diffusion d'aciers et d'alliages de diverses compositions. Dans le même temps, de grandes exigences sont faites sur la qualité de la surface. Le traitement de surface préliminaire est effectué par des machines à meuler planes modernes de haute précision. Certains matériaux sont soumis au sablage. Avant le compactage, les pièces sont dégraissées dans des bains ultrasoniques, la préparation de surface est effectuée par des méthodes d'activation électrochimique. La haute qualité des procédés de soudage par diffusion des aciers à haute teneur en alliage est assurée par la création d'une atmosphère contrôlée active. Pour un cycle technologique, selon la composition de la composition, on obtient un bloc de 30 à 300 couches. Si nécessaire, le bloc qui en résulte est forgé, broyé et soumis à d'autres soudures de diffusion.

- Zladinox (ZLAtust+Daast+INOXidable) - sous ce nom, la Société crée une damas étanche.

Décodage de la marque Damask : ZD-0803 est une damas à faible teneur en carbone allié, ZDI-1016 est une damas à haute teneur en carbone résistant aux intempéries. Les deux premiers chiffres de la désignation correspondent à la teneur moyenne en carbone, les deux seconds à la teneur moyenne en éléments d'alliage (chrome, molybdène, vanadium, etc.). Par exemple, ZDI-1016 est une damas haute résistance aux intempéries, avec une teneur moyenne en carbone de 1,0% et une teneur moyenne en éléments d'alliage de 16,0%.

Les forgeurs n'arrêtent pas d'expérimenter le métal légendaire et de créer la mosaïque décorative damas et même Art-Damas.

Des échantillons de ces magnifiques et complexes dans la production de métaux peuvent être vus lors d'une visite de l'entreprise.

Dans la fabrication d'une telle damas, le maître soude non pas des plaques d'acier plats, mais un tas de tiges ou de fils fins. Les tiges peuvent avoir une section très complexe. Il est nécessaire de souder les tiges non pas de façon aussi décontractée, mais dans un ordre strictement défini, de sorte qu'après avoir forgé une mosaïque d'acier apparaît.

Art-Damas n'est pas un dessin sur une lame, mais deux métaux dans une lame. Avec l'aide d'un appareil d'électroérosion dans l'épaisseur du bloc d'acier, l'image conçue est découpée et remplie d'un insert d'une forme identique, mais d'un métal différent. Après cela, les deux fragments sont soudés en un seul tout, et le processus de forge commence, à la suite de laquelle Art-Damas est créé. Il est étonnant que les forgerons parviennent de façon réaliste à transmettre même le pouvoir et à devenir des chevaux en course. L'art véritable n'a pas de limites. Ainsi, l'arsenal d'aciers domestiques de haute qualité a été reconstitué avec Zlatoust Art-Damas.

La production de Zlatoust Damask (lancée en 2010) est l'une des activités d'AIR.

En outre, l'entreprise travaille avec succès dans d'autres domaines:

– la production de produits d'auteur fait main décorés dans les traditions de la gravure Zlatoust sur métal;

Production de couteaux pour le tourisme, la chasse et la pêche.