Damaskus und Bulat - was ist der Unterschied?

Damaskus und Bulat - was ist der Unterschied?

Zlatoust ist eine der ältesten Städte im südlichen Ural und wurde 1754 als Eisenwerk gegründet. Die ganze Geschichte des Chrysostomus ist untrennbar mit Metall und seiner Verarbeitung verbunden. Chrysostomus ist der Geburtsort der russischen bulat. Im Werk Zlatoust enthüllte der berühmte russische Metallurge Pavel Anosov 1833 das Geheimnis des Bullat-Stahls und seit 1837 produzierte die Zlatoust-Waffenfabrik Bullat-Blades.

Damaskus und Bulat – was ist der Unterschied? Prinzipiell kann heute jeder gemusterte Stahl sowohl Mulatte als auch Damaskus genannt werden – und das wäre kein grober Fehler. Historiker der Metallurgie unterscheiden sich jedoch durch die Produktionstechnologie von reinem "Bulat" - gegossenem Stahl und "Damaskus" - "geschweißter Bulat", was die Firma "AIR" heute in Zlatoust macht. Wenn Sie sich an diese Terminologie halten, wird es keine Verwirrung geben.

Das Wort "Bulat" ist persischen Ursprungs, vom Wort "pulad", was "Stahl" bedeutet. Hierbei handelt es sich um Stahl aus Kohlenstoffguss, der sich aufgrund einer speziellen Herstellungsmethode durch eine besondere Struktur und ein "Muster" der Oberfläche auszeichnet, eine hohe Härte und Elastizität aufweist. (BSE). 1969-1978.

Es hieß Damaskus Stahl aus der Stadt Damaskus, wo es gekauft werden konnte. Damaskus war einst das größte Handels- und Handwerkszentrum.

Tatsächlich ist der Geburtsort von bulat Indien, und bulat wird oft Wuts genannt - im indischen Dialekt bedeutet "Wuts" - ein Stahlbarren, der in Form eines flachen, flachen Kuchens verschmolzen ist.

Die Barren hatten tatsächlich das Aussehen eines kleinen flachen Brotkuchens mit einem Durchmesser von etwa 12,5 cm, 2,5 cm dick und einem Gewicht von 900 Gramm. Barren mit Bulat wurden aus Indien in die Stadt Damaskus gebracht, von wo aus Handelskarawanen „Brot Wutz nach Persien, Ägypten und weiter in den Nahen Osten exportiert wurden. Jedes "Brot" wurde in gleiche Teile geschnitten, so dass der Käufer die Struktur des Metalls berücksichtigen konnte.

Fast 3000 Jahre lang blieb die Methode des Schmelzens von Bulat geheim, und die besten Klingen der Antike wurden nur von Meistern Indiens geschmiedet. Sie zeichneten sich durch viele erstaunliche Eigenschaften aus: Diese Klingen hatten ein charakteristisches Muster - eine strukturierte Struktur, die Klingen hatten ungewöhnliche Härte, Festigkeit, Elastizität, gute Schneideigenschaften. Die besten Klingen schneiden leicht das Gas-Taschentuch in der Luft, leicht schneiden Sie die Klinge aus weicheren Stahlsorten. Sie konnten sogar wie ein Gürtel um den Gürtel gürteln, und danach biegte er sich nicht, änderte seine Form nicht, sondern kehrte in seine ursprüngliche Position zurück. Damals gab es keine kalten Waffen, die mit dem Bullat konkurrieren konnten.

Aber im Mittelalter ging das Geheimnis der Herstellung von Bullate Steel verloren. Trotz des Verlusts des Geheimnisses verschwand das Interesse an der Bulat nicht, viele Wissenschaftler aus verschiedenen Ländern versuchten, das Geheimnis zu enthüllen, unter ihnen war der berühmte englische Physiker Faraday. Welche Rezepte wurden nicht angeboten, was wurde nicht zu Eisen hinzugefügt: Edelsteine, Gold, Silber, Platin ... Alles lief gut, aber ohne Erfolg. Dieses Geheimnis, umgeben von einer undurchdringlichen Abdeckung, wird von P. P. Anosov enthüllt, 10 Jahre besondere harte Arbeit im Zlatoust-Werk wurden mit Erfolg gekrönt - die Geheimnisse der Bulat existierten nicht mehr, 1833 erhielt Anosov eine russische Bulat. "Der Streifen, der ohne den geringsten Schaden gebogen war, emittierte ein sauberes und hohes Klingeln." Das polierte Ende zermalmte die besten englischen Meißel, schrieb Anosov im Mining Journal.

Was ist also der Bulat, über dessen Geheimnis so lange und hartnäckig gekämpft wurde? "Eisen und Kohlenstoff und nichts weiter", schreibt Anosov, "Es geht um die Reinheit der Ausgangsstoffe und die Methode der Kühlung und Kristallisation" (N. A. Mezenin). Interessant an Eisen. M.: Metallurgie, 1985.

Der Verlust der Sekretion von Bulat war mit einem Rückgang der Nachfrage verbunden, der durch den Beginn der industriellen Produktion von Qualitätsstählen verursacht wurde. Und heute behaupten unsere Metallurgen, dass sie nur historisches Interesse an bulat haben, denn im Vergleich zu modernen Stahl- und Legierungssorten ist bulat ihnen in vielen Eigenschaften unterlegen, und der Prozess der Herstellung von bulat ist sehr zeitaufwendig und langwierig und erfordert hohe Kunst. Gussbulat wird durch Schmelzen der Ausgangskomponenten (klassisch Eisen und Kohlenstoff) in einem Tiegelofen gewonnen. Das Schmelzen dauert bis zu 6 Stunden: ca. 4 Stunden wird die gewünschte Temperatur eingespritzt und ca. 2 Stunden wird das Metall geschmolzen. Das Metall kühlt dann im Ofen ab. Infolge der langsamen Abkühlung des Barrens bildet sich darin eine heterogene Struktur aus Eisen und Zementit - ein Hartmetallnetz entlang der Grenzen von Metallkörnern, was ein Muster auf der Klinge ergibt. Sie können die Kugel für eine lange Zeit schmelzen, und dann stellt sich heraus, dass der Barren mit einem Riss ausgefallen ist und alle Bemühungen vergeblich sind.

Damaskus-Stahl - wie sie jetzt sagen - "geschweißter Bulat" wurde höchstwahrscheinlich zufällig erhalten. Es gibt Vorschläge, dass aufgrund des Mangels an Metall, Schmiede oft alte Eisenclips verwendet, sie zusammengeschweißt und geschmiedet, ein "bulat" -Muster wurde auf den Klingen erhalten.

Schweißbulat wird, wie der Name schon sagt, durch das Schmiedeschweißverfahren erhalten. Wird die Verbindung der Komponenten (Fe und C) beim Schmelzen in einem Ofen erreicht, so wird die gleiche Verbindung in Damast durch Schmieden erreicht, was nicht weniger schwierig ist. Um einen geschweißten Bulate zu erhalten, wird ein Paket von Stählen mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt zusammengebaut, das zusammengeschweißt, geschmiedet, dann auf eine andere Weise gefaltet (z. B. in der Hälfte) und wieder geschmiedet wird - als Hausfrauen geschichteten Teig machen. Das ist die richtige Anzahl von Malen.

Gleichzeitig nimmt die Anzahl der Schichten exponentiell zu. Wenn also das ursprüngliche Paket 8 Schichten hatte, dann werden sie nach dem ersten Schmieden 16, nach dem zweiten 32, nach dem siebten 1024 usw. Geschweißter Bulat - Damast ist in der Härte dem reinen "Bulat" unterlegen. Gleichzeitig ist die Qualität der Damastblätter höher als die von gewöhnlichem Stahl.

Spezielle Methoden zum Schmieden von Schmiede "AiR" erreichen verschiedene Zeichnungen: - "Wildes" Damastmuster wird durch zufälliges Schmieden von Metallschichten erhalten.

- "Stempel" -Damaske mit einem regelmäßigen, sich wiederholenden Muster wird durch Aufbringen eines speziellen Stempels gebildet - ein Stempel eines streng geordneten Reliefs, dessen Schichten beim Schmieden in einer bestimmten Reihenfolge verzerrt werden.

- Besonders schön ist das Muster der "türkischen" Damast, so in den XVII-XVIII Jahrhunderten wurde es in Europa genannt. Sie entsteht durch wiederholtes Verdrehen des Werkstücks um seine Achse beim Schmieden.

- "Kruchenko" - ist eigentlich eine Art türkischer Damast, er wird durch Verdrehen dünner, eng verdrillter Stäbe erhalten, die zum Schweißen in einen schmalen hohen Stapel gefaltet werden.

- Aus der gleichen Serie und der Zeichnung "Twist" - aus dem Englischen. Drehen, Verdrehen, Verdrehen.

Unter der Marke ZD produziert Damask Unternehmen "AIR" Zlatoust.

Technologie "AIR" ermöglicht Schweißen und Edelstahl (die Schweißfähigkeit von Stahl nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt und anderen Legierungselementen ab).

Die Basis der Technologie des Unternehmens ist das Diffusionsschweißen von Stählen und Legierungen verschiedener Zusammensetzungen. Gleichzeitig werden hohe Anforderungen an die Qualität der Oberfläche gestellt. Die Vorbehandlung der Oberfläche erfolgt mit hochpräzisen modernen Flachschleifmaschinen. Einige Materialien werden Sandstrahlen unterzogen. Vor dem Kompaktieren werden die Werkstücke in Ultraschallbädern entfettet, die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch elektrochemische Aktivierungsverfahren. Die hohe Qualität der Diffusionsschweißprozesse von hochlegierten Stählen wird durch die Schaffung einer aktiven kontrollierten Atmosphäre gewährleistet. Für einen technologischen Zyklus wird je nach Zusammensetzung der Zusammensetzung ein Block mit 30-300 Schichten erhalten. Gegebenenfalls wird der resultierende Block geschmiedet, gemahlen und einer weiteren Diffusionsschweißung unterzogen.

- Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable) - unter diesem Namen schafft das Unternehmen wetterfesten Damast.

Dekodierung der Marke Damask: ZD-0803 ist ein niedriglegierter Kohlenstoffmast, ZDI-1016 ist ein hochlegierter Kohlenstoff wetterfester Damast. Die ersten beiden Ziffern in der Bezeichnung entsprechen dem durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt, die zweiten beiden Ziffern dem durchschnittlichen Gehalt an Legierungselementen (Chrom, Molybdän, Vanadium usw.). ZDI-1016 ist beispielsweise ein hochlegierter wetterfester Damast mit einem durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 1,0 % und einem durchschnittlichen Legierungselementgehalt von 16,0 %.

Die Fälscher von AIR hören nicht auf, mit dem legendären Metall zu experimentieren und dekorative Mosaikmasken und sogar Art-Damaskus zu kreieren.

Proben dieser schönen und komplexen in der Herstellung von Metallen können auf einer Tour durch das Unternehmen gesehen werden.

Bei der Herstellung eines solchen Damasts schweisst der Master keine flachen Stahlplatten, sondern ein Bündel dünner Stäbe oder Drähte. Die Stäbe können einen sehr komplexen Querschnitt aufweisen. Es ist erforderlich, die Stäbe nicht so beiläufig, sondern in einer streng definierten Reihenfolge zu schweißen, so dass nach dem Schmieden ein Stahlmosaik erscheint.

Art-Damaskus ist keine Zeichnung auf einer Klinge, sondern zwei Metalle in einer Klinge. Mit Hilfe einer Elektroerosionsvorrichtung in der Dicke des Stahlblocks wird das konzipierte Bild ausgeschnitten und mit einem Einsatz gleicher Form, jedoch aus einem anderen Metall, ausgefüllt. Danach werden beide Fragmente zu einem einzigen Ganzen verschweißt, und der Schmiedeprozess beginnt, wodurch Art-Damaskus entsteht. Es ist erstaunlich, wie realistisch Schmiede es schaffen, sogar Macht zu vermitteln und zu Laufpferden zu werden. Wahre Kunst hat keine Grenzen. So wurde das Arsenal von heimischen hochwertigen Stählen mit Zlatoust Art-Damaskus aufgefüllt.

Die Produktion von Zlatoust Damask (2010 gestartet) ist eine der Aktivitäten von AIR.

Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen erfolgreich in anderen Bereichen:

– Herstellung von handgefertigten Autorenprodukten, die in den Traditionen der Zlatoust-Gravur auf Metall verziert sind;

Herstellung von Messern für Tourismus, Jagd und Fischerei.